Usine de Traitement de Déchets

TRAITEMENT

DESCRIPTIF ET RAPPORT TECHNIQUE D'UNE

USINE DE TRAITEMENT DE 80 TONNES / jour

POUR LE TRAITEMENT DES DÉCHETS MUNICIPAUX NON TRIÉS

LISTE DE CONTENU

1. INTRODUCTION

1.1. Le projet

1.2. Ce document

2. TYPE DE PROJET ET MOTIVATIONS

2.1. Motivations du projet

2.2. Taille de l’usine

3. USINE DE SÉPARATION

3.1. Introduction

3.2. Données du projet

3.3. Description technique de l'usine

4. DESCRIPTION DU CONVERTEUR ET DU PROCESSUS

4.1. Technologie du CONVERTEUR

4.2. Description générale du processus

4.3. Caractéristiques CSR (RDF en anglais)

5. USINE DE TRAITEMENT DES DÉCHETS MUNICIPAUX NON TRIÉS

5.1. Description générale de l'usine

5.2. Évaluation indicative de l'installation

5.3. Aménagement de l'usine

5.4. Fiche technique CONVERTEUR 5000 Litres

6. CALENDRIER DE CONSTRUCTION

7. CERTIFICATION QUALITE

1. INTRODUCTION

1.1. Le projet

L'objectif de ce rapport est de présenter une manière plus efficace de traiter et recycler les déchets solides municipaux en utilisant la technologie des broyeurs/stérilisateurs CONVERTEUR.

Ce projet est une solution écologiquement durable, sans aucune pollution à la fois de l'air et des eaux, avec la possibilité de recycler les matières valorisables des déchets et d'obtenir un CSR (RDF) de haute qualité.

a) Production quotidienne de déchets traités, estimée à plus de 80 tonnes par jour sur la base 20 heures de fonctionnement

b) Récupérer et recycler, métaux et autres matières valorisables

c) Obtenir un sous-produit de type Combustible Solide de Récupération ou CSR (RDF en anglais), soit une poudre fine stérile, sèche, stable et sans odeur.

Nous tenons à souligner que le présent projet, non seulement fait face et résout le problème du traitement des déchets municipaux, mais peut fournir des engrais organiques purs et des sources d'énergie comme produit ou comme une contribution supplémentaire à la communauté locale.

1.2. Ce document

Ce document comprend la description technique du système de traitement de déchets municipaux non triés de :

a) L’arrivée et le déchargement des déchets

b) Le pré-broyage des déchets non triés d’une capacité minimum de 10 tonnes/heure avec une puissance électrique de 250 KW

c) La séparation métallique avec puissance installée 3 KW

d) Le broyage et stérilisation des déchets par deux CONVERTEURS 5000 Litres

e) La fabrication de granulés

2. MOTIVATIONS DU PROJET ET DESCRIPTION

2.1. Motivations du projet

La « SOLUTION SP /HTE » reçoivent, gèrent et transforment les déchets municipaux mixtes et non triés dans une seule usine de taille limitée en garantissant un environnement sain, inodore et silencieux, compatible avec le contexte de la ville, réduisant drastiquement les coûts de transport e de gestion des déchets. Les déchets entrants peuvent être indifférenciés, mélangés, de taille variable, humides et biologiquement dangereux.

Deux produits valorisables sont présents en grande quantité avec une valeur commerciale élevée, provenant des déchets municipaux:

• Un combustible dérivé des déchets (CSR), stable et inodore, qui peut être vendu aux producteurs d'énergie

• Les métaux ferreux (Fe + Al) qui peuvent être vendus comme sous-produits recyclés.

Les usines de traitement et de valorisation des déchets « SOLUTION SP /HTE » utilisent une technologie avancée exclusive, brevetée et détenue par OMHTE : le CONVERTEUR.

Quelle que soit la composition initiale des déchets, le produit final (CSR) est sûr, sec, stable, finement broyé, exempt d'odeurs et stockable pendant de longues périodes. De plus, ce composant, par rapport aux déchets entrants, est réduit en volume d'environ deux tiers.

Le CSR, qui est produit par la « SOLUTION SP /HTE » a une densité énergétique nominale entre 3000 et 6000 kcal/kg supérieure au TNT et au bois de chauffage.

L'eau extraite et utilisée est entièrement collectée et purifiée. Un système de recirculation (SRE/WRS) réduit la consommation d'eau de plusieurs mètres cube à quelques litres par heure. L'énergie contenue dans la production d'eau chaude du CONVERTEUR peut être extraite

et utilisée par une centrale ou vendue au réseau. Tous les circuits impliqués dans le processus de broyage stérilisation sont maintenus en dépression légèrement négative, afin d'éviter toute possibilité de contamination vers l’extérieur et l'air de toute l'installation est filtré et

purifié.

Les installations « SOLUTION SP /HTE » sont conçues pour traiter tout déchet mixte riche en substances organiques, pour minimiser la consommation d'eau et d'énergie, pour éliminer les odeurs et poussières et si nécessaire, stériliser grâce au procédé CONVERTEUR avec une réduction de la charge microbienne totale.

De plus, le système est connecté au réseau pour activer à distance le logiciel de diagnostic et de dépannage.

Le CONVERTEUR est conçu pour répondre aux normes les plus strictes de nombreux pays (Italie, UNI 10384/1994, loi DPR 254/2003).

Tous les systèmes sont marqués CE et sont conformes à toutes les directives en vigueur, telles que CE 72/23 (installations basse tension), CE 89/336 (compatibilité électromagnétique), CE 98/37 (machines).

2.2. Taille de chaque unité et du projet total

Les pages suivantes décrivent un système dimensionné pour traiter jusqu'à 80 tonnes par jour pendant 20 heures de fonctionnement.

3. USINE DE SÉPARATION

3.1. Introduction

Cette proposition technique est structurée selon les lignes directrices pour l'identification des meilleures techniques disponibles (MTD).

Les objectifs généraux de cette proposition sont de maximiser la sélection des matières recyclables présentes dans les déchets non différenciés et de prédisposer les processus industriels nécessaires pour mieux valoriser leur valeur économique.

3.2. Données du projet

L'indication dérivant des données préliminaires fournies, intégrée aux considérations finalisées à l'optimisation du rapport coût-productivité, suggérant les paramètres de fonctionnement du système suivants :

• Production annuelle totale : 26.400,00 tonnes

• Heures de travail annuelles : 6600

• Nombre de quart quotidien : 3

• Heures de travail par quart : 7

• Heures de travail quotidiennes : 21

• Lignes de séparation de travail : 1

• Production totale par heure : 4 tonnes

• Production quotidienne totale: 80 tonnes

3.3. Description technique de l'usine

Évaluations générales

Compte tenu des technologies disponibles pour la sélection et la valorisation des matières recyclables trouvées lors du cycle de collecte des déchets solides municipaux non différenciés, une méthode largement utilisée et testée a été choisie, caractérisée par :

• La robustesse de l'équipement et haute fiabilité des processus de travail

• La maîtrise des coûts en phase de réalisation et de gestion

• La capacité à tolérer une grande variété de composition de produits entrants

• La productivité totale élevée

Le choix technique est motivé par la possibilité de travailler un type de déchet particulier qui peut également subir des variations de composition sensibles sans créer de conséquences particulières pour les éléments qui constituent le système. C'est une caractéristique très importante compte tenu de la variabilité naturelle du produit (il suffit de penser aux changements dictés par les variations saisonnières) et, surtout, de la possibilité que la politique de collecte des communautés locales puisse varier dans le temps (passage à une collecte différenciée qui serait considérablement modifier le type de matériaux).

La solution technique est composée d'un système complexe prévu pour permettre une grande optimisation de la gestion des déchets solides de la ville, concourant à obtenir les avantages suivants :

• Maximiser la quantité et la qualité des matériaux recyclables;

• Améliorer les conditions de travail et la productivité des opérateurs

• Réduire considérablement les quantités et les volumes de déchets à envoyer en décharge ou à des systèmes d'incinération (Cimenteries, centrales thermiques, incinérateurs).

Objectifs de l'usine

La solution retenue pour le projet a été élaborée en tenant compte des objectifs finaux suivants:

• Réduire drastiquement les quantités et les volumes de déchets à transporter vers les décharges ou les incinérateurs (cimenteries, centrales thermiques, incinérateurs) par séparation automatique de la partie sèche (généralement représentée par des matériaux recyclables comme le papier, le verre, les plastiques, les métaux, etc.) de la partie humide (généralement représentée par les déchets alimentaires, les déchets verts, la taille, etc.).

• Éviter au plus tôt la pollution de la partie sèche par la partie organique (déchets alimentaires et/ou végétaux) dont la présence prolongée, avec les autres matériaux, imprègne et ruine la partie sèche.

• Pour la même raison, sélectionner immédiatement la matière organique, pour éviter qu'elle ne soit contaminée par les composants principalement toxiques, tels que les piles usagées, le fer, les métaux et par d'autres substances toxiques présentes dans les déchets

• Valoriser les parties sèches recyclables qui sont ensuite réduites en balles haute densité avec des avantages évidents en termes de coûts de stockage et de transport

Description du processus et évaluation de masse :

a) Réception des déchets issus de la collecte

b) Chargement mécanisé de la première fosse à déchets

c) Ligne de déchiquetage primaire

d) Transport automatique des déchets vers le séparateur métallique

e) Chargement de la deuxième fosse à déchets

f) Extraction des métaux

g) Chargement des CONVERTEUR par bande transporteuse

h) Traitement avec la technologie du CONVERTEUR

i) Déchargement automatique en fosse du résidu broyé (CSR)

j) Machine à granulés (CSR)

k) Expédition du CSR aux cimenteries, aux centrales thermiques ou destiné à l’exportation

Système d'exploitation de l'usine

Le système a été dimensionné pour absorber les montants attribués par des moyens de collecte quotidiens.

Après avoir terminé les opérations de réception et de pesée, les déchets sont livrés dans la zone spécifique.

Le matériau est ensuite envoyé à une unité de broyage primaire pour créer une distribution uniforme du matériau.

Une station d'enlèvement des métaux est installée à l'extrémité des lignes de sélection manuelle, qui récupère automatiquement tous les métaux ferreux trouvés dans le matériau prétraité.

L'installation en bout de ligne de récupération de métal permet l’obtention d’un matériau prétraité selon les normes qualitatives les plus élevées, réduisant le maximum d'éléments polluants qui pourraient attaquer la partie organique.

Ce matériau est acheminé à travers des bandes transporteuses et des distributeurs en forme d'entonnoir vers les 2 CONVERTEURS.

Enfin, les rejets de sélection (CSR) sont envoyés dans des conteneurs déchargeables placés à l'extérieur du bâtiment pour un transport ultérieur vers les cimenteries ou les centrales thermiques.

La mise en place de la bande réversible permet le chargement en continu des matériaux dans les conteneurs déchargeables, sans jamais avoir à arrêter le système pour leur substitution, lorsqu'ils sont pleins.

L'usine est dimensionnée pour fonctionner en cycle continu sur trois quarts de travail quotidiens, permettant une plus grande productivité totale.

Système de plan de conversion

Les CONVERTEURS sont créées pour traiter des matières solides ou semi-solides, à des températures élevées (jusqu'à 110 °C) et si nécessaire, stérilisées (150°C) en utilisant la méthode connue de "chaleur humide". La procédure spéciale adoptée permet l'utilisation

d'eau sous forme liquide sans utiliser de pression.
Le CONVERTEUR traite une large gamme de matériaux tels que le fumier, les produits animaux, les ordures ménagères, les déchets des zones commerciales, les déchets générés à bord des bateaux, les déchets de cantine, les huiles résiduelles, les déchets hospitaliers, etc.

La machine est équipée d’un chargeur mécanique automatisé qui comprend un mécanisme de chargement, conçu pour soulever et inverser un chariot ayant la même capacité de charge que la chambre de traitement.

Une fois rempli, le chariot équipé de roues est transféré au CONVERTEUR et introduit dans la cuve de traitement sans qu'il soit déjà nécessaire d'interrompre le processus.

4. DESCRIPTION DU CONVERTISSEUR ET DESCRIPTION DU PROCESSUS

4.1. Description technique du CONVERTEUR

Les CONVERTEURS sont créés pour le traitement des déchets de toute provenance et composition, afin d'obtenir simultanément leur stérilisation ou désinfection, modification physique, réduction de volume, déshydratation et réduction de poids. Le procédé est breveté

et couvre tous les modèles car toutes les séries de CONVERTEUR sont fabriquées selon le même principe de fonctionnement.

La particularité du brevet du CONVERTEUR consiste en ce que les déchets sont chauffés mécaniquement directement de l'intérieur grâce au frottement généré par les ruptures de matière, obtenu par une puissante lame rotative en Hardox, positionnée sur le fond de la cellule.

SOLUTION TRAITEMENT DES DÉCHETS MUNICIPAUX NON TRIÉS

Tout cela est réalisé sans pression ni vapeur, ce qui rend beaucoup plus sûr l'ensemble du processus de traitement.

Grâce à la réduction de pression dans la cellule de traitement, la température d'évaporation devient plus basse permettant d'obtenir le produit final réduit en poids et en volume, totalement sec et sûr en moins de 30 minutes.

Les fumées et condensats sont extraits de la cellule de traitement et filtrés afin de réduire les émissions jusqu'à zéro.

Toutes les CONVERTEURS ont juste besoin d'eau et d'électricité pour fonctionner. Avec le système de recirculation d'eau, la consommation d'eau peut être réduite à pratiquement zéro.

Le CONVERTEUR est beaucoup plus pratique que tous les autres types d'équipements de traitement, non seulement en raison du coût d'élimination moins cher, mais également pour ses aspects environnementaux et de sécurité :

ÉCONOMIQUE

• Un opérateur peut contrôler plusieurs machines

• Aucune utilisation de pression ou de vapeur

• Conformité CE

• Structure fermée pour éviter les émissions de poudre ou d'odeurs

• Procédure de stérilisation même en cas de panne

• Bruit sous les limites de la loi (65 à 80 dB)

• Protection contre: les vibrations, les chocs, le feu et l'accès non autorisé au panneau de commande

• Niveau de stérilisation supérieur à celui d'un autoclave

PRATIQUE

• Cycle entièrement automatique

• Contrôle par API

• Télécommande et assistance

PROPRE

• Aucune émission

• Possibilité d’éliminer la consommation d’eau

• Réutilisation de l'air

L'efficacité du processus du CONVERTEUR a été testée par la deuxième université de Naples au cours d'une période d'essai à l'hôpital de Massa (région de la Toscane) Stabilimento Ospedaliero della Fondazione Toscana Gabriele Monasterio Ricerca Medica e di sanita

Pubblica, Ospedale del Cuore. Le professeur Marinelli déclare que "Aucune spore n'a survécu dans l'un des 5 cycles de traitement surveillés." et que les paramètres de l'eau de ruissellement «Les paramètres examinés entrent dans les limites acceptées par la règle D. Lgs 152/06, et peuvent être acheminés vers le réseau d'assainissement ou aussi bien par des entreprises

déblayées que les eaux usées.».

Le fabricant du CONVERTEUR est certifié ISO 9001 et tous les CONVERTEURS sont marqués CE. Les CONVERTEURS répondent également aux normes européennes suivantes : 89/392 CEE, EN60439, 72/23 CEE, 89/336 CEE.

La série CONVERTEUR comprend une gamme de 6 modèles spécialement conçus pour les déchets infectés ou potentiellement infectés.

4.2. Les principales phases du cycle

Étape 1 Chargement des déchets (2 minutes)

Selon le modèle, les déchets sont chargés dans la chambre de stérilisation (à la main ou au moyen du chargeur automatique) dans leur emballage d'origine, dans des sacs ou boîtes en plastique ou en carton, et le couvercle est fermé.

Étape 2. Broyage (Durée environ 6 minutes)

Le rotor démarre et accélère progressivement, tandis que le matériau est finement broyé et la température monte rapidement à environ 100°C.

Étape 3. Évaporation (Durée environ 9 minutes)

La chaleur générée par frottement dans le matériau provoque l'évaporation de l'humidité résiduelle et la température reste ferme à une valeur d'environ 100°C.

Étape 4. Pasteurisation (Durée 3 minutes)

La température du matériau est maintenue ferme à 110°C pendant 3 minutes par dosage d'eau, qui est régulé par le contrôle de température IR. L'eau, au contact de la matière, s'évapore en absorbant la chaleur qui est en même temps générée. À mesure que l'eau se vaporise, elle est continuellement remplacée.
En substance, pendant cette phase le dosage de l'eau est contrôlé de manière à ce que la chaleur soustraite pour l'évaporation équilibre exactement la chaleur émise par frottement. L'association provoque la détérioration des enzymes et des protéines des microorganismes et par conséquent, leur mort et la destruction des spores.

Étape 5. Refroidissement (Durée environ 1 minute)

La vitesse du rotor est diminuée et par conséquent la génération de chaleur diminue, tandis que les déchets sont aspergés d'eau afin d'abaisser la température du matériau à environ 100°C. Ensuite, au moyen d'une pompe à vide, la température baisse de manière adiabatique, jusqu'à atteindre la valeur ambiante. Au cours de cette étape, la chaleur absorbée pour l'évaporation de l'eau surmonte celle générée par le rotor, et donc la température baisse.

Étape 6. Déchargement (Durée environ 1 minute)

Le matériau traité est déchargé par force centrifuge par l'ouverture d'une vanne servo-actionnée positionnée sur le fond de la chambre de traitement. Une fois le matériau déchargé, le rotor s'arrête.

Conditions de fonctionnement (capacité nominale annuelle du CONVERTEUR)

Le CONVERTEUR 5000 Litres a une capacité nominale d'environ 7.000 h/an.

La machine est conçue pour travailler pendant 21h/jour au maximum, avec une rotation appropriée conséquente de naturellement, le choix de la quantité de machines à mettre en œuvre dépendra de la quantité totale de déchets à traiter.

Consommation d'électricité et d'eau

Chaque CONVERTEUR 5000 Litres a une consommation électrique moyenne de 0,5 Kw par kg de déchets traités. La consommation d'eau, si le système de circulation d'eau est appliqué, est de 1.000 litres par jour.

Certes, les niveaux de consommation dépendent du type de déchet, qui est mis dans la machine, et de l'état d'usure des pales fixes et des pales rotatives du CONVERTEUR.

4.3 Caractéristiques du CSR

Les usines « SOLUTION SP /HTE » reçoivent, gèrent et transforment les déchets au sein d'une même usine de taille limitée pour un environnement sain, inodore et silencieux, compatible avec le milieu urbain, réduisant drastiquement les coûts de transport des déchets et évitant la mise en décharge dans des sites éloignées.

Les déchets entrants peuvent être indifférenciés, mélangés, de taille variable, humides et biologiquement dangereux. Les usines peuvent en effet recevoir les restes de nourriture, déchets d'abattage, os, les déchets d’activité de soins à risque infectieux & assimilés, papier,

plastique, inertes, métaux, bois, déchets végétaux des espaces verts, verre, cuir, corde, tissu, carton, tétra, coton, déchets ménagers et encombrants, essentiellement toutes les normes de déchets solides (à l'exclusion des déchets radioactifs, dangereux et spéciaux).

Deux produits valorisables proviennent de l’usine en grande quantité avec une valeur commerciale élevée :

• Un combustible dérivé de déchets (CSR) stable et inodore, qui peut être vendu aux producteurs d'énergie

• Les métaux ferreux (Fe), l'aluminium (Al) et le verre (Gl), qui peuvent être vendus comme sous-produits recyclés (uniquement pour les déchets solides municipaux)

Le CSR, qui est produit par les usines « SOLUTION SP /HTE » a une densité énergétique nominale entre 3000 et 6000 kcal/kg supérieure au TNT et au bois de chauffage.

5. USINE DE TRAITEMENT DES DÉCHETS MUNICIPAUX NON TRIÉS

5.1. Description générale de l’usine

La fonction de l’usine est de récupérer les déchets recyclables et de convertir le reste en combustible dérivé des déchets (RDF).

Le terrain et son aménagement ne sont pas inclus dans la présente offre (surface requise - environ 200 m2).

5.2. Évaluation indicative de l'installation

Système de traitement

REMARQUE : Tous les travaux de génie civil requis doivent être réalisés avant l'installation de l'usine (Fosses, prédispositions des ponts roulants, etc.).

Système de traitement

Désignation Image Prix HT

USINE DE TRAITEMENT DES DÉCHETS MUNICIPAUX NON TRIÉS

Réalisation de l'installation (Uniquement les parties technologiques)

Ingénierie 80 000,00 €

Les transports 120 000,00 €

Installations 150 000,00 €

Formation 30 000,00 €

Sous-total pour la réalisation de l'installation 380 000,00 €

COÛT TOTAL DE L'USINE ACTUELLE 4 605 000,00 €

Consommation diesel (à pleine capacité) : 400 litres/heure

Cette offre ne comprend pas :

• Terrain constructible

• L’excavation des sols

• Les dalles

• Les bâtiments

• Les plans d’alimentation en eau et électrique

• Les espaces verts

• Les clôtures

• Les socles d'ancrage pour préfabriqués

• Les terrassements pour la fosse de pesée, la fosse étanche pour la collecte des déchets et le réservoir pour le traitement de l'eau

• Le système de pesée pour camion

• Le système de lavage et de désinfection

• La zone supplémentaire pour la collecte RDF

ATTENTION : Cette offre ne comprend rien qui ne soit pas expressément mentionné.

5.3. Aménagement de l’usine

Aménagement de l’usine de traitement des déchets

FICHE TECHNIQUE

6. CALENDRIER DE CONSTRUCTION

La construction de l'usine pour le traitement des déchets municipaux solides non triés, collectés au quotidien, est estimé à environ 18 mois.

Le calendrier de construction, commence à compter du moment où toutes les autorisations sont en place et le chantier peut être ouvert.

DISPONIBLE EN 25 LITRES, 50 LITRES, 100 LITRES, 200 LITRES,, 400 LITRES,, 1000 LITRES,, 2000 l LITRES, et 5000 LITRES,

7. CERTIFICATION QUALITE

Les CONVERTER® sont certifiés ISO 9001: 2015

CERTIFICATIO?N APHIS - Animal and Plant Health Inspection Service

Le CONVERTER ® apporte des améliorations significatives en termes de biosécurité

SOLUTION SP /HTE commercialise les CONVERTER® dont le procédé est breveté internationalement et qui répondent à des standards élevés de certification délivré par l’organisation internationale de standardisation

(ISO).

Les CONVERTER® sont produits selon des spécifications de classes mondiales ainsi que les services et systèmes pour assurer la qualité, la sécurité et l'efficacité concernant la production, la gestion de la qualité, les processus commerciaux et de mise en œuvre pour la

satisfaction des clients.

Les CONVERTER® sont certifiés ISO 9001: 2015 - Systèmes

accrédités de Gestion de la Qualité

Les CONVERTER® ont obtenu un code OTAN reconnu pour

les fournitures militaires.

Le système de codification de l’OTAN est un accord de normalisation conçu pour identifier, classer et numéroter les articles de fourniture et attribuer un NSN (NATO Stock Number) à chaque article d’approvisionnement.

Pour ces raisons, le système NSN a été accepté et adopté à l’unanimité par toutes les nations qui ont signé le Traité de l’Alliance Atlantique.

Il est basé sur le principe « un article - un numéro », car un NSN identifie un article d’approvisionnement unique. Ainsi, on évite les dédoublements logistiques permettant les résultats suivants : fournitures consolidées, utilisation efficace des stocks et leur réutilisation éventuelle au sein des forces armées, utilisation de pièces obsolètes qui ne sont plus utilisées sur des systèmes encore en ligne et qui peuvent être fournies par d’autres Forces Armées (FA).

Les CONVERTER ® dédiés à la marine, ont obtenu la

certification RINA. Ce processus de certification est effectué par un organisme italien indépendant afin d'assurer la conformité des systèmes de gestion relatifs aux exigences d’un produit ou d’un service, telles que définies par les normes de référence règlementaires.

Cette certification a permis aux CONVERTER® d'aborder son marché-cible avec des normes de qualité élevées, qui

garantissent la durabilité, la fiabilité et l’efficacité dans les processus de gestion et de production, dans l’administration des processus de protection du personnel et de l’environnement. En certifiant la conformité aux normes internationale, RINA SERVICES aide les organisations à se protéger de la concurrence non qualifiée et donne aux clients la possibilité ́de prendre des décisions d’achat basées sur des paramètres objectifs.

Exemple de Certificat de Test RINA: N.2011/TO/01/97

Les CONVERTER® ont été approuvé par le département de

l’Agriculture des États-Unis pour traiter les déchets réglementés. Le service d’inspection zoo sanitaire et phytosanitaire (APHIS - Animal and Plant Health Inspection Service) est chargé ́d’assurer le bien-être de

l’agriculture américaine en empêchant l’introduction de parasites et de maladies animales et végétales aux États-Unis. Une méthode essentielle pour prévenir la dissémination des maladies et d’assurer l’atténuation efficace des déchets règlementés qui proviennent de la

restauration internationale entrant dans les ports et les aéroports américains.

Les CONVERTER ® peuvent maintenant être utilisés pour

traiter ce type de déchets dans tous les États -Unis, pour s’assurer qu’ils soient transformés en un matériau stérile et inerte , qui peut ensuite être utilisé comme combustible ou éliminé comme un déchet ménager.

Les CONVERTER® ont également été approuvés par l’agence

zoo sanitaire et phytosanitaire (APHA - Animal and Plant Health Agency), du ministère de l’Environnement, de l’Alimentation et des Affaires Rurales du Royaume -Uni pour utiliser le CONVERTER® comme un prétraitement, en gérant les opérations dans le cadre réglementaire internationale du traitement des déchets de restauration

(ABP de catégorie 1).

Le CONVERTER ® apporte des améliorations significatives en termes de biosécurité pour la circulation et la manutention des déchets de restauration internationale.

Règlements de l’APHIS : Titre 9 du Code of Federal Regulations (CFR) 94. 5 et titre 7 CFR 330.400

Règlements de l’APHA : Manipulation des sous-produits

INFORMATION COMPLEMENTAIRE ET DEMONSTRATION SUR DEMANDE